Soluções tecnológicas de monitoramento de óleo online que visam reduzir o risco operacional de nossos clientes e monitorar seus ativos críticos.
A tecnologia baseia-se em sensores ópticos que permitem medir o estado de vários fluidos, especialmente óleos lubrificantes, que nos permitem conhecer o comportamento ao desgaste das máquinas e o estado de degradação dos fluidos que monitoramos.

Confira as aplicações:

Plantas de Energia Eólica :
Onde podemos aplicá-lo?
• Multiplicador
• Rolamentos lubrificados com óleo lubrificante

Benefícios
• Reduzir a incidência de falhas não planejadas nas caixas de engrenagens
• Aumentar a vida útil das caixas de engrenagens por meio de estratégias de lubrificação customizadas
• Otimizar o ciclo de vida do lubrificante sem comprometer a eficácia no sistema de lubrificação
• Otimizar a forma de operação da turbina eólica, considerando a influência desta na condição da caixa de engrenagens e na evolução da vida útil restante

Plantas de Energia Solar:
Onde podemos aplicá-lo?
• O monitoramento de condição do fluido de transferência de calor (HTF – Heat Transfer Fluid)
• A turbina a vapor

Benefícios
• Acompanhar a vida útil do fluido de transferência de calor
• Monitorar a condição dos mancais da turbina a vapor
• Monitorar o risco de gerar vernizes na turbina
• Otimizar o ciclo de vida do lubrificante sem comprometer a eficácia no sistema de lubrificação
Motores a gás
Benefícios
• Manter-se informado sobre o nível de degradação do óleo
• Medir a taxa de degradação do lubrificante em relação à qualidade do gás, correlacionando as horas de trabalho do motor e o nível de contaminantes no interior do óleo.
• Medir os padrões de desgaste nos principais componentes do motor.
• Medir o comportamento do motor e o estresse mecânico durante condições transitórias.
• Esta solução pode ser vinculada a medições baseadas na tecnologia NIR (Near Infra Red, infravermelho próximo) incluindo TBN ( Total Base Number. Número Básico), TAN (Total Acid Number. O Número Ácido), avaliação de fuligem e de conteúdo insolúvel, e obter uma visão completa do estado do motor e da qualidade do óleo lubrificante.

Turbinas a gás
Benefícios
• Obter informações sobre padrões de desgaste nos mancais das turbinas
• Permitir o controle do risco de geração de verniz no óleo
• Permitir controlar a vida útil dos mancais do gerador
• Verificar a qualidade de um novo lubrificante antes de utilizá-lo na turbina
• Monitorar minuciosamente o ciclo de vida do lubrificante e otimizar as trocas sem comprometer a eficácia do sistema de lubrificação.

Turbinas a vapor
Benefícios
• Obter informações sobre padrões de desgaste nos mancais das turbinas
• Permitir medir a contaminação do lubrificante pelo teor de água
• Verificar a qualidade de um novo lubrificante antes de utilizá-lo na turbina
• Monitorar minuciosamente o ciclo de vida do lubrificante e otimizar as trocas sem comprometer a eficácia do sistema de lubrificação

Turbinas hidráulicas
Benefícios
• Obter informações sobre padrões de desgaste nos mancais das turbinas
• Permitir controlar a vida útil dos mancais do gerador
• Permitir medir a contaminação do lubrificante pelo teor de água
• Verificar a qualidade de um novo lubrificante antes de utilizá-lo na turbina
• Monitorar minuciosamente o ciclo de vida do lubrificante e otimizar as trocas sem comprometer a eficácia do sistema
Caminhões e Veículos Industriais
Benefícios
• Monitorar a condição dos sistemas hidráulicos em caminhões e escavadeiras
• Reduzir a incidência de falhas de transmissão por meio de monitoramento contínuo
• Verificar o padrão de desgaste dos motores diesel e a condição do óleo on-line e em tempo real.

Tratamento de Matérias Primas
Benefícios
• Monitorar a condição das caixas de engrenagens nos equipamentos críticos, tais como: correias transportadores, britadores primários e secundários além de mancais de moinhos
• Eficientemente diagnosticar falhas como: fadiga, falta de lubrificação, impactos e corrosão
• Otimizar as trocas de óleos lubrificantes nas caixas de engrenagens críticas.

Moinhos de processo
Benefícios
• Diagnosticar com grande precisão falhas potenciais em redutores de baixa velocidade
• Monitorar a degradação do óleo lubrificante
• Controlar a contaminação por sílica

Fábricas de cimento
Benefícios
• Monitorar a condição de caixas de engrenagens críticas como: fornos rotativos, moinhos de cimento para fábricas de cimento, correias transportadores e de ventiladores de clínquer
• Eficientemente diagnosticar falhas como: fadiga, falta de lubrificação, impactos e corrosão
• Otimizar as trocas de óleos lubrificantes nas caixas de engrenagens críticas.
Robôs
Benefícios
• Continuamente monitorar as condições do óleo lubrificante nas engrenagens
• Reduzir custos otimizando a troca de lubrificante e de óleo hidráulico
• Reduzir tarefas de inspeção

Sistemas de Ultra Limpeza
Benefícios
• Controlar a qualidade de limpeza das peças quantificando partículas no flúido de limpeza
• Obter tendência de código ISO 16232
• Monitorar o processo de limpeza e seu comportamento dinâmico.
Prensas
Benefícios
• Monitorar com eficiência os sistemas hidráulicos das prensas
• Identificar problemas de cavitação nas principais bombas dos sistemas de prensas hidráulicas
• Diagnóstico em tempo hábil de problemas na transmissão e da condição do mancal principal em prensas mecânicas
• Monitorar a condição do cabeçote da prensa de forma independente e sem afetar as acelerações e vibrações do processo
• Monitora a condição do óleo lubrificante para otimizar as frequências de troca

Sistemas hidráulicos
Benefícios
• Diagnosticar com precisão problemas de contaminação de partículas em sistemas hidráulicos
• Reduzir sensivelmente a taxa de falhas nas válvulas de controle
• Otimizar a vida útil do óleo hidráulico, monitorando sua condição continuamente
• Melhorar os sistemas de filtragem com um monitoramento da condição do fluido.

Compressores
Benefícios
• Reduzir sensivelmente os custos de troca de lubrificante por meio de monitoramento contínuo
• Monitorar com precisão o padrão de desgaste do compressor
• Reduzir a incidência de falhas em compressores de deslocamento positivo
• Vincular o modo de operação do compressor com a condição da máquina
Centros de Usinagem
Benefícios
• Monitorando a condição do cabeçote, usando OilWear para medir os detritos de desgaste dos mancais e engrenagens de ultra precisão
• Medir a condição do óleo lubrificante e otimizar a frequência de troca.
• Vincular a condição operacional com o impacto mecânico em componentes principais.

Caixas de Engrenagens
Benefícios
• Monitorar a condição das caixas de engrenagens críticas
• Diagnosticar de forma eficiente as falhas, tais como: fadiga, falta de lubrificação, impactos e corrosão
• Otimizar as trocas de lubrificantes nos redutores críticos.

Sistemas hidráulicos
Benefícios
• Diagnosticar problemas de contaminação de partículas em sistemas hidráulicos com alta precisão.
• Reduzir sensivelmente as falhas nas válvulas de controle.
• Otimizar a vida útil do óleo hidráulico, monitorando sua condição continuamente.
• Melhorar os sistemas de filtragem com um monitoramento da condição do fluido.


Confira no nosso canal uma série sobre Análise de Lubrificantes:

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A PdMA® Corporation é líder no setor de manutenção preditiva (PdM) e monitoramento de condições, oferecendo globalmente instrumentos de teste de motores elétricos. Nossos produtos e serviços são utilizados por uma grande variedade de indústrias, tais como: fabricação, utilitários, serviços de campo, aeroespacial, petroquímica, celulose e papel, aço / serviço, mineração, automóvel, etc PdMA ® operou sob o nome atual E propriedade desde 01 de agosto de 1993, em Tampa, Flórida. No entanto, a empresa tem mais de 30 anos de experiência na indústria de manutenção preditiva.

PdMA® projeta e fabrica os seguintes testadores de motores portáteis:

MCE® - testador estático (offline)
EMAX - testador dinâmico (online)
MCEMAX® -combination (offline / online) testador

Todos os testadores são projetados para monitorar e orientar a condição de indução de CA, motores síncronos, bobinados e DC e seus circuitos. Entre as capacidades de teste estão: qualidade de energia, circuito de alimentação, estator, rotor, isolamento e entreferro. Declaração de missão
A PdMA® Corporation foi fundada com base na responsabilidade individual e envolvimento pessoal. A capacidade de atender às necessidades dos clientes está diretamente relacionada ao nosso crescimento corporativo e individual. Nosso objetivo é ajudar nossos clientes a trabalhar de forma mais eficiente e eficaz em um ambiente de redução de recursos.

PdMA® fornece liderança e experiência em modernas práticas de manutenção. Iremos garantir que nossos clientes alcancem seus objetivos monitorando a saúde e a condição dos motores elétricos com as tecnologias avançadas de teste de motores elétricos da PdMA. Vamos encontrar a solução que melhor acomoda as necessidades dos nossos clientes.

Nosso compromisso é um compromisso inflexível com os mais altos padrões profissionais de integridade, qualidade, desempenho e serviço. Somos capazes de oferecer esses serviços através de nossa família de funcionários e representantes que se dedicam a manter relacionamentos pessoais valiosos com cada empresa que servimos.

A satisfação do cliente não é apenas parte do nosso negócio, é o nosso único negócio.

Declaração de qualidade
A PdMA® Corporation está comprometida com a melhoria contínua, a fim de fornecer aos seus clientes soluções confiáveis de Monitoramento de Condições e Treinamento.

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A SATIR é um dos fabricantes líderes mundiais de sistemas de imagem térmica com foco no desenvolvimento, produção e comercialização de câmeras infravermelhas. Essas câmeras desempenham um papel significativo em uma ampla gama de atividades industriais, comerciais e governamentais, incluindo manutenção preditiva e preventiva, monitoramento de condições, testes não destrutivos, pesquisa e desenvolvimento, medição de temperatura corporal e testes térmicos.
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Confira uma aplicação em ponto de ônibus no vídeo abaixo:



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