Soluções tecnológicas de monitoramento de óleo online que visam reduzir o risco operacional de nossos clientes e monitorar seus ativos críticos.
A tecnologia baseia-se em sensores ópticos que permitem medir o estado de vários fluidos, especialmente óleos lubrificantes, que nos permitem conhecer o comportamento ao desgaste das máquinas e o estado de degradação dos fluidos que monitoramos.
Plantas de Energia Eólica :
Onde podemos aplicá-lo?
• Multiplicador
• Rolamentos lubrificados com óleo lubrificante
Benefícios
• Reduzir a incidência de falhas não planejadas nas caixas de engrenagens
• Aumentar a vida útil das caixas de engrenagens por meio de estratégias de lubrificação customizadas
• Otimizar o ciclo de vida do lubrificante sem comprometer a eficácia no sistema de lubrificação
• Otimizar a forma de operação da turbina eólica, considerando a influência desta na condição da caixa de engrenagens e na evolução da vida útil restante
Plantas de Energia Solar:
Onde podemos aplicá-lo?
• O monitoramento de condição do fluido de transferência de calor (HTF – Heat Transfer Fluid)
• A turbina a vapor
Benefícios
• Acompanhar a vida útil do fluido de transferência de calor
• Monitorar a condição dos mancais da turbina a vapor
• Monitorar o risco de gerar vernizes na turbina
• Otimizar o ciclo de vida do lubrificante sem comprometer a eficácia no sistema de lubrificação
Onde podemos aplicá-lo?
• Multiplicador
• Rolamentos lubrificados com óleo lubrificante
Benefícios
• Reduzir a incidência de falhas não planejadas nas caixas de engrenagens
• Aumentar a vida útil das caixas de engrenagens por meio de estratégias de lubrificação customizadas
• Otimizar o ciclo de vida do lubrificante sem comprometer a eficácia no sistema de lubrificação
• Otimizar a forma de operação da turbina eólica, considerando a influência desta na condição da caixa de engrenagens e na evolução da vida útil restante
Plantas de Energia Solar:
Onde podemos aplicá-lo?
• O monitoramento de condição do fluido de transferência de calor (HTF – Heat Transfer Fluid)
• A turbina a vapor
Benefícios
• Acompanhar a vida útil do fluido de transferência de calor
• Monitorar a condição dos mancais da turbina a vapor
• Monitorar o risco de gerar vernizes na turbina
• Otimizar o ciclo de vida do lubrificante sem comprometer a eficácia no sistema de lubrificação
Motores a gás
Benefícios
• Manter-se informado sobre o nível de degradação do óleo
• Medir a taxa de degradação do lubrificante em relação à qualidade do gás, correlacionando as horas de trabalho do motor e o nível de contaminantes no interior do óleo.
• Medir os padrões de desgaste nos principais componentes do motor.
• Medir o comportamento do motor e o estresse mecânico durante condições transitórias.
• Esta solução pode ser vinculada a medições baseadas na tecnologia NIR (Near Infra Red, infravermelho próximo) incluindo TBN ( Total Base Number. Número Básico), TAN (Total Acid Number. O Número Ácido), avaliação de fuligem e de conteúdo insolúvel, e obter uma visão completa do estado do motor e da qualidade do óleo lubrificante.
Turbinas a gás
Benefícios
• Obter informações sobre padrões de desgaste nos mancais das turbinas
• Permitir o controle do risco de geração de verniz no óleo
• Permitir controlar a vida útil dos mancais do gerador
• Verificar a qualidade de um novo lubrificante antes de utilizá-lo na turbina
• Monitorar minuciosamente o ciclo de vida do lubrificante e otimizar as trocas sem comprometer a eficácia do sistema de lubrificação.
Turbinas a vapor
Benefícios
• Obter informações sobre padrões de desgaste nos mancais das turbinas
• Permitir medir a contaminação do lubrificante pelo teor de água
• Verificar a qualidade de um novo lubrificante antes de utilizá-lo na turbina
• Monitorar minuciosamente o ciclo de vida do lubrificante e otimizar as trocas sem comprometer a eficácia do sistema de lubrificação
Turbinas hidráulicas
Benefícios
• Obter informações sobre padrões de desgaste nos mancais das turbinas
• Permitir controlar a vida útil dos mancais do gerador
• Permitir medir a contaminação do lubrificante pelo teor de água
• Verificar a qualidade de um novo lubrificante antes de utilizá-lo na turbina
• Monitorar minuciosamente o ciclo de vida do lubrificante e otimizar as trocas sem comprometer a eficácia do sistema
Benefícios
• Manter-se informado sobre o nível de degradação do óleo
• Medir a taxa de degradação do lubrificante em relação à qualidade do gás, correlacionando as horas de trabalho do motor e o nível de contaminantes no interior do óleo.
• Medir os padrões de desgaste nos principais componentes do motor.
• Medir o comportamento do motor e o estresse mecânico durante condições transitórias.
• Esta solução pode ser vinculada a medições baseadas na tecnologia NIR (Near Infra Red, infravermelho próximo) incluindo TBN ( Total Base Number. Número Básico), TAN (Total Acid Number. O Número Ácido), avaliação de fuligem e de conteúdo insolúvel, e obter uma visão completa do estado do motor e da qualidade do óleo lubrificante.
Turbinas a gás
Benefícios
• Obter informações sobre padrões de desgaste nos mancais das turbinas
• Permitir o controle do risco de geração de verniz no óleo
• Permitir controlar a vida útil dos mancais do gerador
• Verificar a qualidade de um novo lubrificante antes de utilizá-lo na turbina
• Monitorar minuciosamente o ciclo de vida do lubrificante e otimizar as trocas sem comprometer a eficácia do sistema de lubrificação.
Turbinas a vapor
Benefícios
• Obter informações sobre padrões de desgaste nos mancais das turbinas
• Permitir medir a contaminação do lubrificante pelo teor de água
• Verificar a qualidade de um novo lubrificante antes de utilizá-lo na turbina
• Monitorar minuciosamente o ciclo de vida do lubrificante e otimizar as trocas sem comprometer a eficácia do sistema de lubrificação
Turbinas hidráulicas
Benefícios
• Obter informações sobre padrões de desgaste nos mancais das turbinas
• Permitir controlar a vida útil dos mancais do gerador
• Permitir medir a contaminação do lubrificante pelo teor de água
• Verificar a qualidade de um novo lubrificante antes de utilizá-lo na turbina
• Monitorar minuciosamente o ciclo de vida do lubrificante e otimizar as trocas sem comprometer a eficácia do sistema
Caminhões e Veículos Industriais
Benefícios
• Monitorar a condição dos sistemas hidráulicos em caminhões e escavadeiras
• Reduzir a incidência de falhas de transmissão por meio de monitoramento contínuo
• Verificar o padrão de desgaste dos motores diesel e a condição do óleo on-line e em tempo real.
Tratamento de Matérias Primas
Benefícios
• Monitorar a condição das caixas de engrenagens nos equipamentos críticos, tais como: correias transportadores, britadores primários e secundários além de mancais de moinhos
• Eficientemente diagnosticar falhas como: fadiga, falta de lubrificação, impactos e corrosão
• Otimizar as trocas de óleos lubrificantes nas caixas de engrenagens críticas.
Moinhos de processo
Benefícios
• Diagnosticar com grande precisão falhas potenciais em redutores de baixa velocidade
• Monitorar a degradação do óleo lubrificante
• Controlar a contaminação por sílica
Fábricas de cimento
Benefícios
• Monitorar a condição de caixas de engrenagens críticas como: fornos rotativos, moinhos de cimento para fábricas de cimento, correias transportadores e de ventiladores de clínquer
• Eficientemente diagnosticar falhas como: fadiga, falta de lubrificação, impactos e corrosão
• Otimizar as trocas de óleos lubrificantes nas caixas de engrenagens críticas.
Benefícios
• Monitorar a condição dos sistemas hidráulicos em caminhões e escavadeiras
• Reduzir a incidência de falhas de transmissão por meio de monitoramento contínuo
• Verificar o padrão de desgaste dos motores diesel e a condição do óleo on-line e em tempo real.
Tratamento de Matérias Primas
Benefícios
• Monitorar a condição das caixas de engrenagens nos equipamentos críticos, tais como: correias transportadores, britadores primários e secundários além de mancais de moinhos
• Eficientemente diagnosticar falhas como: fadiga, falta de lubrificação, impactos e corrosão
• Otimizar as trocas de óleos lubrificantes nas caixas de engrenagens críticas.
Moinhos de processo
Benefícios
• Diagnosticar com grande precisão falhas potenciais em redutores de baixa velocidade
• Monitorar a degradação do óleo lubrificante
• Controlar a contaminação por sílica
Fábricas de cimento
Benefícios
• Monitorar a condição de caixas de engrenagens críticas como: fornos rotativos, moinhos de cimento para fábricas de cimento, correias transportadores e de ventiladores de clínquer
• Eficientemente diagnosticar falhas como: fadiga, falta de lubrificação, impactos e corrosão
• Otimizar as trocas de óleos lubrificantes nas caixas de engrenagens críticas.
Robôs
Benefícios
• Continuamente monitorar as condições do óleo lubrificante nas engrenagens
• Reduzir custos otimizando a troca de lubrificante e de óleo hidráulico
• Reduzir tarefas de inspeção
Sistemas de Ultra Limpeza
Benefícios
• Controlar a qualidade de limpeza das peças quantificando partículas no flúido de limpeza
• Obter tendência de código ISO 16232
• Monitorar o processo de limpeza e seu comportamento dinâmico.
Prensas
Benefícios
• Monitorar com eficiência os sistemas hidráulicos das prensas
• Identificar problemas de cavitação nas principais bombas dos sistemas de prensas hidráulicas
• Diagnóstico em tempo hábil de problemas na transmissão e da condição do mancal principal em prensas mecânicas
• Monitorar a condição do cabeçote da prensa de forma independente e sem afetar as acelerações e vibrações do processo
• Monitora a condição do óleo lubrificante para otimizar as frequências de troca
Sistemas hidráulicos
Benefícios
• Diagnosticar com precisão problemas de contaminação de partículas em sistemas hidráulicos
• Reduzir sensivelmente a taxa de falhas nas válvulas de controle
• Otimizar a vida útil do óleo hidráulico, monitorando sua condição continuamente
• Melhorar os sistemas de filtragem com um monitoramento da condição do fluido.
Compressores
Benefícios
• Reduzir sensivelmente os custos de troca de lubrificante por meio de monitoramento contínuo
• Monitorar com precisão o padrão de desgaste do compressor
• Reduzir a incidência de falhas em compressores de deslocamento positivo
• Vincular o modo de operação do compressor com a condição da máquina
Benefícios
• Continuamente monitorar as condições do óleo lubrificante nas engrenagens
• Reduzir custos otimizando a troca de lubrificante e de óleo hidráulico
• Reduzir tarefas de inspeção
Sistemas de Ultra Limpeza
Benefícios
• Controlar a qualidade de limpeza das peças quantificando partículas no flúido de limpeza
• Obter tendência de código ISO 16232
• Monitorar o processo de limpeza e seu comportamento dinâmico.
Prensas
Benefícios
• Monitorar com eficiência os sistemas hidráulicos das prensas
• Identificar problemas de cavitação nas principais bombas dos sistemas de prensas hidráulicas
• Diagnóstico em tempo hábil de problemas na transmissão e da condição do mancal principal em prensas mecânicas
• Monitorar a condição do cabeçote da prensa de forma independente e sem afetar as acelerações e vibrações do processo
• Monitora a condição do óleo lubrificante para otimizar as frequências de troca
Sistemas hidráulicos
Benefícios
• Diagnosticar com precisão problemas de contaminação de partículas em sistemas hidráulicos
• Reduzir sensivelmente a taxa de falhas nas válvulas de controle
• Otimizar a vida útil do óleo hidráulico, monitorando sua condição continuamente
• Melhorar os sistemas de filtragem com um monitoramento da condição do fluido.
Compressores
Benefícios
• Reduzir sensivelmente os custos de troca de lubrificante por meio de monitoramento contínuo
• Monitorar com precisão o padrão de desgaste do compressor
• Reduzir a incidência de falhas em compressores de deslocamento positivo
• Vincular o modo de operação do compressor com a condição da máquina
Centros de Usinagem
Benefícios
• Monitorando a condição do cabeçote, usando OilWear para medir os detritos de desgaste dos mancais e engrenagens de ultra precisão
• Medir a condição do óleo lubrificante e otimizar a frequência de troca.
• Vincular a condição operacional com o impacto mecânico em componentes principais.
Caixas de Engrenagens
Benefícios
• Monitorar a condição das caixas de engrenagens críticas
• Diagnosticar de forma eficiente as falhas, tais como: fadiga, falta de lubrificação, impactos e corrosão
• Otimizar as trocas de lubrificantes nos redutores críticos.
Sistemas hidráulicos
Benefícios
• Diagnosticar problemas de contaminação de partículas em sistemas hidráulicos com alta precisão.
• Reduzir sensivelmente as falhas nas válvulas de controle.
• Otimizar a vida útil do óleo hidráulico, monitorando sua condição continuamente.
• Melhorar os sistemas de filtragem com um monitoramento da condição do fluido.
Benefícios
• Monitorando a condição do cabeçote, usando OilWear para medir os detritos de desgaste dos mancais e engrenagens de ultra precisão
• Medir a condição do óleo lubrificante e otimizar a frequência de troca.
• Vincular a condição operacional com o impacto mecânico em componentes principais.
Caixas de Engrenagens
Benefícios
• Monitorar a condição das caixas de engrenagens críticas
• Diagnosticar de forma eficiente as falhas, tais como: fadiga, falta de lubrificação, impactos e corrosão
• Otimizar as trocas de lubrificantes nos redutores críticos.
Sistemas hidráulicos
Benefícios
• Diagnosticar problemas de contaminação de partículas em sistemas hidráulicos com alta precisão.
• Reduzir sensivelmente as falhas nas válvulas de controle.
• Otimizar a vida útil do óleo hidráulico, monitorando sua condição continuamente.
• Melhorar os sistemas de filtragem com um monitoramento da condição do fluido.
Confira no nosso canal uma série sobre Análise de Lubrificantes:
